Zalety systemów ze stali nierdzewnej w instalacjach wodnych
Rurki nierdzewne charakteryzują się wyjątkową odpornością na korozję. Ta właściwość sprawia, że służą one przez dziesięciolecia bez znacznego pogorszenia parametrów. Ich żywotność sięga nawet 50 lat przy prawidłowym montażu. Materiał ten nie wpływa na smak ani zapach transportowanej wody.
Nowoczesne [rurki nierdzewne] (onninen.pl/produkty/Technika-instalacyjna/Instalacje-stalowe/Systemy-stalowe-zaprasowywane/Ze-stali-nierdzewnej/Rury-ze-stali-nierdzewnej-zaprasowywane) dostępne są w średnicach od 15 do 108 mm. Grubość ścianki wynosi standardowo 1,2 mm dla mniejszych średnic. Wytrzymałość na ciśnienie robocze osiąga wartość 16 barów w temperaturze 20°C.
Instalacje z takich rur wymagają minimalnej konserwacji. Powierzchnia wewnętrzna pozostaje gładka przez cały okres użytkowania. To właściwość zapobiega osadzaniu się kamienia i bakterii. Przepływ wody utrzymuje się na stałym poziomie przez lata eksploatacji.
Montaż odbywa się metodą zaprasowywania, co gwarantuje szczelność połączeń. Proces ten trwa około 6 sekund na jedno złącze. Specjalne narzędzia pozwalają na wykonanie do 200 połączeń dziennie przez jednego instalatora.
Ekologiczność materiału stanowi kolejny atut. Stal nierdzewna podlega w 100% recyklingowi po zakończeniu użytkowania. Jej produkcja generuje o 40% mniej emisji CO2 niż wytwarzanie rur miedzianych o podobnych parametrach.
Systemy zaprasowywane versus tradycyjne metody łączenia
Technika zaprasowywania eliminuje konieczność używania płomienia podczas montażu. Ta metoda zwiększa bezpieczeństwo pracy w budynkach mieszkalnych. Instalatorzy mogą wykonywać połączenia w pomieszczeniach z materiałami łatwopalnymi. Ryzyko pożaru zostaje całkowicie wyeliminowane.
Tradycyjne lutowanie wymaga temperatury przekraczającej 450°C. Zaprasowywanie odbywa się w temperaturze otoczenia. Oszczędność czasu montażu wynosi około 60% w porównaniu z metodami konwencjonalnymi. Jeden instalator może wykonać instalację w domu jednorodzinnym w ciągu 8 godzin.
Szczelność połączeń zaprasowywanych jest gwarantowana przez producenta. Uszczelki EPDM wytrzymują temperatury od -10°C do +110°C. Ich żywotność wynosi minimum 25 lat przy normalnych warunkach pracy. System sygnalizuje nieszczelność w przypadku nieprawidłowego zaprasowania.
Narzędzia do zaprasowywania są dostępne w wersjach ręcznych i elektrycznych. Modele elektryczne pozwalają na wykonanie 5000 połączeń bez wymiany szczęk. Ich waga nie przekracza 2,3 kg dla narzędzi obsługujących rury do 54 mm. Siła docisku jest automatycznie dostosowywana do średnicy.
Kontrola jakości połączeń jest wizualna i nie wymaga dodatkowych urządzeń. Nieprawidłowe zaprasowanie objawia się charakterystycznymi objawami. Instalator może natychmiast powtórzyć operację lub wymienić złączkę. Ten system eliminuje ukryte nieszczelności.
Właściwy dobór średnic dla różnych zastosowań
Instalacje stalowe wymagają precyzyjnego doboru średnic rurociągów. Średnica 15 mm sprawdza się w połączeniach do umywalek i bidetu. Przepustowość takiej rury wynosi 0,4 litra na sekundę przy spadku ciśnienia 100 Pa/m. Ta wartość pokrywa zapotrzebowanie standardowych armatury łazienkowej.
Rury o średnicy 22 mm dedykowane są do zasilania wanien i kabin prysznicowych. [Instalacje stalowe] (onninen.pl/produkty/Technika-instalacyjna/Instalacje-stalowe) z takimi średnicami zapewniają przepływ 0,8 litra na sekundę. Większe średnice stosuje się w rozdzielaczach i magistralach budynku. Średnica 28 mm obsługuje jednocześnie 3-4 punkty poboru.
Pionowe instalacje wymagają średnic dostosowanych do liczby kondygnacji. Budynki 3-kondygnacyjne potrzebują magistrali o średnicy 35 mm. Wysokościowce powyżej 10 pięter wymagają średnic przekraczających 54 mm. Prędkość przepływu nie powinna przekraczać 2 m/s w instalacjach ciśnieniowych.
Obliczenia hydrauliczne uwzględniają współczynnik jednoczesności poboru. W budynkach mieszkalnych wynosi on 0,7 dla 10 mieszkań i 0,5 dla 50 lokali. Te wartości wpływają bezpośrednio na dobór średnic głównych rurociągów. Nieprawidłowe obliczenia prowadzą do problemów z ciśnieniem.
Instalacje z cyrkulacją ciepłej wody wymagają dodatkowych rurociągów powrotnych. Ich średnica stanowi 50-70% średnicy rurociągu zasilającego. System cyrkulacji zapewnia dostęp do ciepłej wody w czasie krótszym niż 10 sekund. To rozwiązanie zwiększa komfort użytkowania i oszczędza wodę.
Planowanie i wykonanie profesjonalnej instalacji
Technika instalacyjna wymaga starannego planowania przed rozpoczęciem montażu. Projekt powinien zawierać dokładne trasy rurociągów z oznaczeniem średnic. Plan instalacji uwzględnia lokalizację zaworów odcinających co 50 metrów. [Technika instalacyjna] (onninen.pl/produkty/Technika-instalacyjna/) przewiduje dostęp do wszystkich połączeń w celach serwisowych.
Przygotowanie materiałów wymaga dokładnego przeliczenia zapotrzebowania. Lista powinna zawierać rury z 10% zapasem oraz wszystkie złączki. Narzędzia do zaprasowywania wymagają kalibracji przed rozpoczęciem prac. Sprawdzenie szczęk prasujących zapobiega uszkodzeniu złączek podczas montażu.
Montaż rozpoczyna się od punktów najwyższych w instalacji. Rury prowadzone są ze spadkiem 3-5 mm na metr w kierunku zaworów spustowych. Podpory rurociągów rozmieszcza się co 1,5 metra dla rur poziomych. Pionowe odcinki wymagają podpór co 2,5 metra.
Izolacja termiczna jest obowiązkowa dla rurociągów ciepłej wody. Grubość izolacji wynosi minimum 20 mm dla rur do 22 mm średnicy. Większe średnice wymagają proporcjonalnie grubszej izolacji. Materiał izolacyjny musi posiadać klasę reakcji na ogień minimum E według norm europejskich.
Próba ciśnieniowa instalacji trwa minimum 2 godziny przy ciśnieniu 1,5 raza większym od roboczego. Ciśnienie testowe dla instalacji domowych wynosi 10 barów. Spadek ciśnienia nie może przekroczyć 0,2 bara w czasie próby. Pozytywny wynik testu potwierdza prawidłowość wykonania całej instalacji.
